外觀：白色粉狀或塊狀或球狀。熔點：<450℃成份：氰酸根(CNO-)：36.0-38.0%氰根(CN-)：<0.1%碳酸根(CO32-)：14.0-17.0%功能：可提供氮碳共滲所需的活性氮和碳，服役狀態(tài)下，每小時氰酸根遞降率約0.1-0.2%，使用溫度520℃-580℃、處理對象主要是因粘著磨損的非重載疲勞而斷裂的多種工件，例如：要求減摩耐磨、抗疲勞的軸、缸套、齒輪及刃模具。鹽浴成分指標控制：氰酸根(CNO-)：38.0±2.0%(處理要求抗咬死為主的工件)36.0±2.0%(處理要求綜合性能好的工件)34.0±2.0%(處理要求耐磨為主的工件)硫氮碳共滲時硫離子(S2-)濃度2-10PPM(處理耐磨件)(S2-)≥20PPM(處理抗咬死件)為了保證硫離子(S2-)的濃度和抑制氰根，每工作24小時加2-4克硫化鉀(K2S)，加K2S后通氣1小時以上，根據具體情況，處理工件時可以連續(xù)或間歇通氣。特點：

　　一、熔點低 本公司生產的氮化鹽(基鹽)與國內其它的相比熔點低，熔化速度快，用電少，為生產節(jié)省成本。

　　二、沉渣少 本公司生產的氮化鹽(基鹽)，客戶在使用過程中產生沉渣少或基本不產生沉渣，有助于提高氮化質量，減少客戶在生產過程中撈渣的麻煩。

　　三、安全環(huán)保 本公司生產的氮化鹽(基鹽)工藝先進，技術含量高，客戶在生產使用過程中不會產生有毒氣體有害物質，確保生產安全和環(huán)境保護四、工藝穩(wěn)定，氮化質量高 本公司生產的氮化鹽(基鹽)具有以上特點，加上本公司先進科學的配方與工藝，確保本公司生產的氮化鹽的質量穩(wěn)定性，客戶在使用過程中老化速度差產品氮化質量好 由于本公司生產的氮化鹽工藝先進，配方科學，可與其它廠家的氮化鹽混合使用。五、可加入其他廠家的氮化鹽混用 由于本公司生產的氮化鹽工藝先進，配方科學，可加入在在使用的其它廠家的氮化鹽中混合使用，只會提高原來氮化鹽的氮化質量不會產生任何負面影響。